Сварка арматуры: технология электродуговой, ванной, контактной и точечной сварки арматуры | Статьи

Сварка арматуры: технология и особенности

Арматурой называют совокупность элементов, повышающих устойчивость бетона к растягивающим и сжимающим усилиям. Чаще всего для армирования бетонных изделий и конструкций используют стальные стержни с гладкой или периодической поверхностью, соединяемые в плоский или объемный силовой каркас. Такое соединение осуществляют связыванием или сваркой.

С помощью сварки создают прочные, жесткие каркасы, пригодные к транспортировке. Сварочный процесс – более производительный и менее трудоемкий, по сравнению с вязкой. Существует несколько вариантов сварки отдельных стержней в арматурный каркас: полуавтоматическая электрошлаковая, ручная электродуговая, ванно-шовная, контактная, ванная. Виды сварных соединений арматуры, регламентируемые ГОСТом 14098-91: стыковые, тавровые, нахлесточные.

Электродуговая сварка

Ручная дуговая сварка широко применяется в малоэтажном строительстве, может выполняться в домашних условиях бытовыми сварочными аппаратами. Недостатки этого способа:

  • потребность в высокой квалификации исполнителя;
  • низкая производительность;
  • высокая себестоимость процесса.

Полуавтоматическая дуговая сварка арматуры – технология, осуществляемая в производственных условиях. Ее преимущества: высокая производительность, качество, сниженная себестоимость.

Ручной дуговой сваркой обычно изготавливают нахлесточные соединения, которые заключаются в частичном наложении арматурных элементов друг на друга.

Основные правила создания таких швов:

  • Нахлесточное соединение должно располагаться в местах, испытывающих минимальные нагрузки.
  • Способ рекомендуется применять к стержням одинакового диаметра.
  • Сечение стержней – не менее 20 мм.
  • Длина шва – не менее 10 величин диаметров стержня.
  • Процесс обычно проходит при горизонтальном расположении прутов.
  • Для лучшей стыковки участки зачищают абразивным инструментом.
Внимание! Для электродуговой сварки арматуры внахлест обычно применяют электроды МР и АНО. Для арматуры диаметром 5-8 мм применяют электроды 3 мм, 8-10 мм – 4 мм, более 10 мм – 5 мм.

Особенности контактной сварки арматуры

Контактная сварка – один из популярных способов соединения арматуры в производственных условиях в механизированных и автоматизированных режимах. Его основное преимущество – высокая производительность. Для контактной сварки используют стационарные или передвижные, в том числе подвесные, аппараты.

Недостатки:

  • Возможность осуществлять только на специализированном оборудовании в условиях промпредприятия.
  • Крупные габариты оборудования.
  • Значительная энергоемкость процесса.

Соединение двух стальных стержней осуществляется следующим образом:

  • прутки размещают между медными электродами;
  • стержни плотно сдавливают в месте контакта;
  • в месте контакта сильным кратковременным электроимпульсом создается температура, превышающая температуру пластической деформации;
  • происходит оплавление соединяемых зон.

Контактной сваркой арматуру соединяют двумя способами: наложением прутов друг на друга или встык. Стыковой способ применяют для арматурных прутов с гладкой поверхностью, диаметром от 14 мм, с поверхностью периодического профиля – от 32 мм. При наложении арматуры друг на друга применяется точечная сварка в нескольких точках. На качество соединения существенно влияет степень чистоты стыкуемых концов.

image

Ванный способ

Эта технология эффективна для соединения встык арматуры с крупным сечением. Применяется при создании сложных каркасов фундаментов и других строительных конструкций. Позволяет соединять стержни, находящиеся в любом пространственном положении.

Этапы:

  • Соединяемые концы зачищают до появления металлического блеска.
  • Область соединения ограничивают накладкой, которую фиксируют в зоне стыкования стержней.
  • Расстояние между торцами прутов составляет 1,5 диаметра применяемых электродов. При использовании аппаратов, запитанных от трехфазного тока, дистанция может составлять 2 диаметра электрода.
  • При пропускании электрического тока образуется высокотемпературная зона.
  • В зоне стыкования создается ванна расплавленного металла, образованного из торцов арматурных стержней и расплава электрода.
  • Накладки, изготовленные из низкоуглеродистых марок стали, предотвращают растекание расплавленного металла.
  • После окончания сварки накладки остаются в зоне соединения.
image
Информация! Для применения ванного способа сварки арматуры могут использоваться накладки съемного типа, изготавливаемые из керамических материалов или графита. Использование съемных накладок обеспечивает экономию металла. Для проведения сварочного процесса используют один или несколько электродов, соединенных одной платформой. Электроды – марок АНО или МР-3.

Применяемое оборудование:

  • одно- или трехфазные инверторы, трехфазные трансформаторы, в ручном варианте для создания ванны используются стальные скобы;
  • полуавтоматические аппараты с использованием керамических форм;
  • автоматические аппараты, формы – медные.

Особенности проведения сварки ванным методом:

  • Стержни располагаются строго по одной оси. Отклонение не превышает 5% от значения их диаметра.
  • Дополнительный фактор, обеспечивающий высокую температуру сварочного процесса, – образование замкнутого пространства, благодаря присутствию накладок.
  • Диаметры стыкуемой арматуры – 20-100 мм.

Преимущества процесса:

  • образование прочного, надежного, долговечного соединения;
  • возможность сварки арматуры для армопоясов фундаментов и других сложных и ответственных конструкций;
  • возможность использования несложного сварочного оборудования;
  • отсутствие необходимости в кантовании конструкции, поскольку процесс может проходить в любом пространственном положении.

Качество получаемого сварного шва проверяют гамма-дефектоскопией. Минусом является невозможность осуществления процесса одним электродом. Поэтому расходные материалы необходимо менять с высокой скоростью.

GD Star Rating
loading...
Сварка арматуры: технология и особенности, 5.0 из 5 — всего голосов: 1

Заказать обратный звонок