Пенобетон и газобетон: их производство и сравнительная характеристика

Ячеистые бетоны являются одним из видов легких и особо легких бетонов. В их структуре имеется множество полученных искусственным способом мелких пор относительно замкнутой формы размерами 0,5-2 мм. Поры заполнены газом или воздухом. Ячейки равномерно распределяются по всему объему материала и разделяются тонкими прочными перегородками из затвердевшего искусственного камня, играющими роль пространственного каркаса. По способу получения пористой структуры ячеистые бетоны разделяют на пенобетоны и газобетоны, между которыми имеют место существенные различия. Данная статья позволит вам сравнить пенобетон и газобетон и ответить на вопрос, что из них выбрать.

Характеристики пенообразователей

Пенобетон производят, так называемым, неавтоклавным способом. Наличие пористости в нем достигается путем введения пенообразователей или готовой пены.

Навигатор предлагает Вам заказать бетон с доставкой по СПб и области.

Готовую пену получают способом взбивания жидкой смеси животного клея или жидкого раствора сапонина и канифольного мыла. Сапонинами называются вещества, содержащиеся в ряде дикорастущих растений. Самым распространенным является мыльный корень, на 30% состоящий из сапонина.

В современном производстве широко используют синтетические пеноконцентраты, представляющие собой жидкости темно-коричневого цвета с вязкой консистенцией. Пеноконцентрат заливается в строго отмеренное количество воды, смесь тщательно перемешивается.

Пеноконцентраты в обращении совершенно безвредны. В случае попадания концентрата в глаза, их достаточно тщательно промыть водой. Эти вещества хранятся в пластмассовых или металлических емкостях в закрытых помещениях при температуре, не превышающей 450С.

Раствор пенообразователя под давлением нагнетается в пеногенератор, а затем готовая пена поступает в смеситель.

Пена, полученная таким способом, обладает устойчивой структурой, хорошо перемешивается с цементным раствором, распределяющимся по пленкам вокруг газовых ячеек и застывающим в этом положении.

ar24_11

Узнайте размеры блоков из ячеистого бетона, отличающихся геометрической точностью.

Основные правила бетонирования площадки под машину здесь .

Ознакомьтесь с нашим прайсом на металлопрокат. Мы предлагаем большой выбор чёрного и нержавеющего металлопроката по очень выгодным ценам.

Пенобетоны: способ их получения

Пену и цементный раствор готовят в пенобетоносмесителях, состоящих из трех барабанов, внутри которых находятся вращающиеся валы с лопастями. Из одного верхнего барабана в нижний поступает готовый цементный раствор, а из другого — готовая пена. Перемешанная в течение 2-3 минут смесь поступает в бункера, а затем — в формы.

Приведенная выше схема является классической. Ее плюсы — возможность применения любого пенообразователя, стабильность получаемых результатов, простота обслуживания процесса. К недостаткам можно отнести необходимость наличия компрессора и пеногенератора.

Баротехнология подразумевает одновременную закладку всех компонентов смеси — и составляющих цементного раствора, и пенообразователя. После герметичного закрытия смесителя все компоненты тщательно перемешиваются. Образование пены и перемешивание раствора происходят параллельно. Данная технология способствует повышению производительности процесса получения пеноблоков и снижению водоцементного соотношения бетона. К минусам относятся:

  • необходимость использовать пенообразователи определенной марки;
  • сложность изготовления высокооборотистых миксеров и, как следствие, высокая стоимость оборудования;
  • строгие требования, предъявляемые к регламенту процесса.

Классификация пенобетонов по способу их использования

В процессе изготовления пенобетонов возможно легкое получение требуемой плотности материала путем изменения количества вводимого в смесь пенообразователя. В зависимости от плотности пенобетоны разделяют на несколько групп.

  • Теплоизоляционные пенобетоны изготавливают размерами 1000 х 500 х 500 и более. После затвердевания блоки распиливают на плиты толщиной 50-120 мм. Предел прочности такого бетона — до 2,5 МПа, теплопроводность равна 0,1-0,2 Вт/(м0С). Этот материал применяют для устройства теплоизоляции железобетонных перегородок, перекрытий и других строительных элементов.
  • Прочность конструктивно-теплоизоляционных бетонов составляет 2,5-7,5 МПа, а коэффициент теплопроводности лежит в пределах 0,2-0,4 Вт/(м0С). Этот материал используют для возведения ограждающих конструкций.
  • У конструктивного пенобетона предел прочности достигает 15 МПа, а теплопроводность — 0,6 Вт/(м0С). Этим материалом заполняют конструкции покрытий, армированных двумя сетками из проволоки диаметром 3-5 мм. Конструктивный пенобетон используется в трехслойных конструкциях отапливаемых сооружений.

Для изготовления фундаментов пенобетоны не пригодны, с этой целью используют тяжелые бетоны.

Классификация газообразователей

Газобетоны получают способом вспучивания теста вяжущего вещества, содержащего наполнители или без них. По виду химических реакций, которые инициируют газообразователи, эти вещества бывают нескольких типов:

  • Алюминиевая пудра — вступает во взаимодействие с вяжущим веществом или продуктами, образующимися в результате его гидратации. Выделяющийся во время реакции водород вспучивает тесто, которое после затвердевания сохраняет пористую структуру. Алюминиевая пудра для эффективного распределения в смеси используется в виде водной суспензии. Однако получение суспензии затруднено тем, что в процессе изготовления алюминиевый порошок парафинируют, и его частицы теряют способность смачиваться водой. Для удаления парафиновой пленки пудру прокаливают в печах при 2000С. Процесс прокаливания проводят по определенному режиму во избежание воспламенения или взрыва порошка.

В портландцементы для ускорения процесса выделения водорода в смесь добавляют около 10% извести от массы цемента.

  • Пергидроль — крайне нестойкое, распадающееся в щелочной среде соединение, интенсивно разлагается с выделением кислорода. Цементный раствор, в который добавляется пергидроль, застывает очень быстро. Газ выделяется с самого начала реакции, этот процесс длится всего 7-10 минут.
    Раствор в формы заливают в течение трех минут с момента введения пергидроля в смесь. Для хранения, транспортировки и смешивания пергидроля со смесью используют оборудование, материал которого стоек к окисляющему действию кислорода.
  • Молотый известняк с соляной кислотой — эти вещества взаимодействуют между собой, вступая в обменную реакцию, в результате которой выделяется газ.
ar13_6

Как осуществляется расчёт марки бетона, а также расчёт компонентов для смеси?

Прочность бетона на сжатие: узнайте, как она определяется и что значит.

Купите здесь монолитные плиты перекрытия.

Особенности изготовления газобетонов

Производство газобетона осуществляется на крупных предприятиях по литьевой технологии из текучих смесей, содержание воды в которых составляет около 60% от массы сухих изделий. Изделия отливаются в отдельные формы.

Для изготовления газобетона составляющие — вяжущее, песчаный шлам, воду — в определенной дозировке подают в газобетоносмеситель, в котором происходит их смешивание в течение 5 минут. После добавления в смесь водной суспензии алюминиевой пудры и их перемешивания, полученный материал заливают в металлические формы.

Заливку форм производят на такую высоту, чтобы после вспучивания смеси они были заполнены до краев.

Излишек смеси, который образовался после начала твердения, срезают с помощью проволочных струн.
Для ускорения газообразования применяют метод «горячих» смесей, приготовленных на подогретой до 400С воде.

Твердение изделий осуществляется в автоклавах при температуре 1750С и давлении 0,8 МПа. Режим обработки в автоклавах поддерживается автоматической системой регулирования. Автоклавная обработка дает возможность получать высокопрочные изделия и, кроме того, снижать расход цемента путем его замены известью.

Сравнительная характеристика пенобетонов и газобетонов

Блоки из газобетона, по сравнению с пенобетонными, отличаются двумя преимуществами — более высокой прочностью и легкостью покрытия их поверхности штукатуркой. По остальным эксплуатационным характеристикам разница между пенобетоном и газобетоном очень значительная и склоняется в сторону первого. К тому же, оборудование, на котором изготавливаются газобетонные блоки, имеет очень высокую стоимость.

Преимущества пенобетонных блоков:

  • Наличие закрытой пористой структуры (все пузырьки материала изолированы друг от друга), в отличие от газобетонной — со сквозными порами, обеспечивает высокую водонепроницаемость пенобетона. Благодаря малому водопоглощению изделия из пенобетона обладают хорошими морозостойкими и теплозащитными характеристиками. Пенобетонные блоки могут применяться на стыках «холод-тепло» и в конструкциях, работающих при повышенной влажности. Использование газобетонных изделий в таких эксплуатационных условиях недопустимо.
  • Пенобетон, в отличие от газобетона, является экологически чистым материалом. Пенобетоны — биостойкие, не подвержены старению и гниению. Для их производства используют природное и экологически безопасное сырье, что делает этот материал полностью безвредным для человека.
  • Прекрасные звукоизоляционные свойства обусловлены структурой пенобетона, который не поглощает звуковые волны, а отражает их, особенно — низкочастотные, вредные для человеческого организма.

Пенобетон — легкий, огнестойкий материал, простой в обработке и укладке.

Ответить на вопрос, что лучше, пенобетон или газобетон, достаточно просто, так как превосходство большинства эксплуатационных характеристик пенобетонных изделий, по сравнению с газобетонными блоками, и невысокие затраты на производство обеспечивают пенобетонам широкое применение в современном строительстве.

GD Star Rating
loading...
Пенобетон и газобетон: их производство и сравнительная характеристика, 4.9 out of 5 based on 32 ratings

Заказать обратный звонок